数控打磨机床打磨质量的技术改进

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  • 发布时间:2018-04-23
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【概要描述】

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       打磨工序是凸轮轴毛坯生产过程中重要的后道工序,即要起到去除浇注系统残留材料的作用,又要保证不能打磨过度,导致毛坯加工余量不足而报废。
       一直以来,铸造车间的打磨工序都是采用数控打磨机床结合人工修形的方式,这就要求打磨机床的打磨效果一致,机床打磨后残留过高,就需要人工多修形,费时费力;而一旦打磨机床打磨偏多,就容易导致毛坯的报废;这个问题曾经一直困扰着我们,需要不断对程序中的指令进行调整来确保打磨质量。
       在这个月,决定对数控打磨机的程序进行技术改善,解决以前的问题;
       改善过程:
       第一步:通过对所有打磨机的检查,发现5台打磨机的数控程序都有或多或少的不同,对于起始和终止位置也没有明确的定义出来,操作人员可以通过调整程序中的语句来改变打磨砂轮的终止位置,这就导致了不同打磨人员毛坯的打磨质量不一致,所以最先要做的就是重新编写程序,明确指定打磨砂轮的起始与终止位置,并在所有机床上统一。
       第二步:调试程序的过程中发现工装上的夹爪容易磨损,即不易夹紧毛坯,又容易导致毛坯位置偏移,所以重新设计并制作了新的夹具,摒弃了以往的夹爪模式,采用碗式半包围结构,利用尾座气缸的压力顶紧毛坯,四周的半包围起到约束位置的作用。
       第三步:在不断的调试中,发现机床存在的缺陷,并给予修复。
       第四步:建立打磨砂轮的寿命管理,通过定时更换砂轮,保证砂轮的切削能力,防止出现打磨残留过高的问题。
       通过以上四步,实现了打磨机床打磨质量的一致性,即减轻了操作人员的劳动强度,又能保证不产生毛坯报废,提高了打磨的正品率。

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