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• 发布时间：2018-06-29
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【概要描述】       为了响应公司“全员参与    5S”的号召，我们除了对车间的现场环境进行了一些管理外，也对相应的设备进行了一些改善。铸造车间现有的抛丸机使用年限已经很长，现在存在诸多问题：故障率高、工作时漏丸严重、抛丸效率低、抛丸效果差……为改善这一状况，公司新引进了一台集毛坯在线冷却和外观清理于一体的抛丸机。
       该抛丸机采用链条传动式结构，挂载挂钩，在取轴处直接将毛坯挂上挂钩，再经过长时间的轨道运输，同时进行冷却后，毛坯转移到抛丸轨道上，在切轴工序之前，将毛坯连同浇注系统一起抛丸。这个流程不同于我们现在的先将毛坯取下按包次放置在周转小车上，由操作工将小车按顺序推至指定位置摆放，再由切轴人员推至切割机切割浇注系统，最后抛丸的流程；一是减轻了取轴工人的劳动强度，减少了毛坯的运输；二是毛坯整体抛丸后，去除了粘附的型砂，在切割时减小扬尘，同时减少转运小车上的砂的清理工作；三是作为回用炉料的浇注系统，在抛丸后变得干净，熔炼时可以让铁液变得干净，减少熔渣的产生，既减轻了工人扒渣的工作量和降低燃耗，又有利于获得性能稳定的产品。
      引进了该设备，既有利于产品质量的提高，又改善了车间一线员工的工作环境，符合了现在的环保趋势。