背景：亚新科凸轮轴（美国）有限公司，其业务是进行凸轮轴的机加工生产，客户主要有有美国三大汽车公司，其中包括Cummins，原使用英国辉门公司生产的毛坯，作为亚新科集团战略考虑，购买英国辉门公司的铸造生产线，搬迁到仪征另成立一家独资凸轮轴公司，为亚新科（美国）凸轮轴公司提供铸造凸轮轴毛坯。2004年5月，在原江苏仪征凸轮轴厂的基础上注册成立亚新科凸轮轴（仪征）有限公司，2005年6月开始从英国辉门公司搬迁铸造生产线。
       这个项目对于当时的亚新科凸轮轴仪征团队来说是亦“新”亦“旧”、亦“急”亦“慢”，充满机遇和挑战，同时也是向外“眺望”的一次机遇。
     “新”与“旧”——独资前全部为国内客户，且为热芯盒树脂砂造型，以冷激灰铁产品为主。而英国辉门铸造线为静压造型半自动生产线，4吨感应中频熔炼炉，采用炉前喂丝法铁水处理，生产的是强度更高的冷激球铁产品。全新的工艺方法、全新的产品要求，全新的作业模式和过程控制方式，然而我们需要面对的是已经有二十多年的二手设备，和必须更新的工艺、技术、管理等方面知识。
      “急”与“慢”——英国辉门铸造设备搬迁意味着辉门公司停止对亚新科凸轮轴（美国）供应凸轮轴毛坯，按进度要求亚新科凸轮轴（仪征）有限公司2006年元月份提供10支6C毛坯。必须在6个月内完成铸造生产线拆解、运输、安装调试，同时我们还将消化设备操作文件、产品技术文件、康明斯标准，修订作业文件，进行人员培训等，时间紧迫却还要面对那么多的陌生，况且还是全英文的资料。
        通过亚新科凸轮轴仪征团队不断努力，终于迎来了2005年12月26日，公司历史上一个值得铭记的日子——第一炉铁水出炉：第一次用喂丝法进行球化孕育处理冷激球铁材料的铁水，浇注了第一箱用高压造型线生产的毛坯。为了这一刻的到来，我们攻克了一个又一个难题，也突破了一个又一个的“第一次”，12月30日，正当大家为第一批6C毛坯通过了材料检测松口气时，检验员发现在毛坯1#主轴颈靠近内浇口一侧有一个长2-3mm深3mm左右的裂纹，公司决定取消30日样件发运计划，得知这个消息，大家的脸上充满了失落和挫败感。
       但困难没有能难倒我们，公司戴红星副总带领大家逐项排查、分析产生裂纹的原因，锁定是铁水固态收缩倾向过大造成的，但这个问题很难短期内解决，而转向寻求另一个解决方案——怎样提升该处的冷却速度，让它快速凝固结壳。通过多次试验后决定在该处造型时放置小冷铁以加速凝固，终于彻底解决了毛坯外观裂纹问题。2006年1月11号在公司的日历上记载着第一批合格的冷激球铁材料的毛坯终于从我们公司发往亚新科（美国）凸轮轴公司，并顺利的通过了Cummins公司的台架试验，我们公司生产的6C毛坯获得了Cummins的批准，公司首次成为Cummins全球的供应商，揭开了我们企业发展的新篇章。
         回想14年前的往事，从设备的安装、调试，从识别Cummins的大量的标准，翻译读懂全部的外文资料，在半年多的时间里，我们没有星期六、星期日的概念，每天加班到晚上9-10点钟是家常便饭，大家从来都没有累的感觉，发扬团队精神，群策群力，终于完成了一个被大家认为不可完成的任务，超越了客户的期望，这就是我们这群敢于吃苦，善于思考，勇于攀登，永不言败的凸轮轴人的真实写照！