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• 发布时间：2016-10-28
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【概要描述】       吹型和吸型工序一直以来都是控制铸造AUTO2线产品质量的重点，为进一步提高生产线的自动化程度，减轻工人的劳动强度，消除人员对产品质量影响，公司经多次考察并采购了自动吸型装置。
      9月底，在维修团队的支持下，利用AUTO2线停机的时间，抓紧时间进行自动吸型装置的安装；工艺员按照AUTO2线产品结构编制数控程序并进行调试；电工确定方案，使吸型机床与AUTO2线联动，实现砂型到位后该装置程序自动运行。在这一阶段遇到了不少问题，为了实现该装置同时进行吸型和喷洒表面强化剂的操作，钳工师傅在机床上安装了喷洒冷却液的水嘴，但在调试时发现，喷洒强化剂时，覆盖面积总是达不到理想状态，要么是覆盖面积不够，要么是程序运行时间长跟不上生产线节奏，后来现场操作工积极参与，提出了将水嘴换成手工吸型使用的喷壶的喷头，钳工对喷头进行改造并安装后，达到了预期的状态；还遇到砂型表面高度不固定，不仅吸尘口容易撞歪，还会导致砂型损坏的问题，后来在吸尘口的铁管上加装了软管，并在前2箱的位置安装高度标，表面被高度标划伤的砂型被定为高度超标，吸型机不工作，减少撞的几率。
      在铸造车间整个团队的支持下，现在吸型机床已经可以正常运转，这不仅让我想到了一首歌的歌词：一支竹篙呀，难度汪洋海；众人划桨呦，开动大帆船………