亚新科凸轮轴铸造车间树脂砂自动浇注线正式试产
发布时间:
13-08-29
2013年7月17日亚新科凸轮轴铸造车间树脂砂自动浇注线正式试产,经过公司TPM推进室(负责方案设计)、技术、设备、EHS等部门的精心设计、评估和制造,我们以较为经济方式进行适合树脂砂类产品的自动生产线投资改造工作,彻底告别了持续了20年人工抬包浇注的作业方式,实现了浇铸、落砂、清砂等工序的自动化。 下午14:00所有班员工就开始准备了,直到15:15正式浇注第一包铁水,各个岗位员工各司其职,与以往相比算是轻松的忙碌着,员工朴素的喜悦之情溢于言表。通过之后的批量生产,并伴随生产不断地进行了一些小改善,该项目达到并部分超过了预期的设计目标,大幅度降低了工人作业强度50%以上,提高了人工效率(减员3人),降低了浇注漏箱(以前人趴在地上合箱,锁紧螺栓,相当吃力,因此会有不到位),提高了工序正品率。 在亚新科凸轮轴公司,类似的大大小小改善不胜枚举,人人动脑、动手,处处收获着丰盛的成果,TPM改善的思想更是深入人心,同时也积极展示了公司以人为本、为员工营造安全、健康的作业环境的宗旨。
2013年7月17日亚新科凸轮轴铸造车间树脂砂自动浇注线正式试产,经过公司TPM推进室(负责方案设计)、技术、设备、EHS等部门的精心设计、评估和制造,我们以较为经济方式进行适合树脂砂类产品的自动生产线投资改造工作,彻底告别了持续了20年人工抬包浇注的作业方式,实现了浇铸、落砂、清砂等工序的自动化。
下午14:00所有班员工就开始准备了,直到15:15正式浇注第一包铁水,各个岗位员工各司其职,与以往相比算是轻松的忙碌着,员工朴素的喜悦之情溢于言表。通过之后的批量生产,并伴随生产不断地进行了一些小改善,该项目达到并部分超过了预期的设计目标,大幅度降低了工人作业强度50%以上,提高了人工效率(减员3人),降低了浇注漏箱(以前人趴在地上合箱,锁紧螺栓,相当吃力,因此会有不到位),提高了工序正品率。
在亚新科凸轮轴公司,类似的大大小小改善不胜枚举,人人动脑、动手,处处收获着丰盛的成果,TPM改善的思想更是深入人心,同时也积极展示了公司以人为本、为员工营造安全、健康的作业环境的宗旨。
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