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• 发布时间：2014-02-28
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【概要描述】自去年年底亚新科凸轮轴的销售即迎来需求的小高峰，部分钢轴和球铁轴月需求均有20%以上的增长， 112、310等钢轴也由试制、小批量进入量产供货阶段。今年春节前后，部分客户又纷纷打电话、发邮件来提升订单量：一些球铁轴增长是去年需求的两倍，部分钢轴的需求也超正常水平的40%左右。
   保证产品保质保量按时交付是公司生产系统职责，为应对市场需求的快速增长，确保公司提出的“不丢1支轴”的命令，生产系统及时组织大家讨论，寻求对策。如果沿用之前 “三班两运转”、“三班制”的作业方式，操作工将面临较大缺口，即使紧急招聘，从招聘、培训到熟练上岗，时间上也来不及，无法满足眼前的需求，而且在市场需求恢复正常水平时，又会形成人员富余，无法安排。
    分管生产的吉有群总监提出借鉴去年铸造车间的实施的“加强班”方案，即组建一个班，每周轮流在三条生产线各顶两个班的生产，这样订单较多的生产线设备不停线作业，操作工可以确保每周的休息，人员和设备的利用率达到最大化。方案提出后，金加工车间随后召开动员会议，因各生产线设备、工艺路线方案和产品特性存在差异，不是所有人员都可以满足要求，故车间抽调技术水平高，身体条件好的精兵强将组建“加强班”，同时识别生产线安全、质量、设备风险点，制定应对措施。对抽调人员在不熟练岗位进行短期培训后，元月份金加工车间先在两条生产线实施，二月份拓展到三条生产线同时实施此方案，取得较好的效果。在元月、二月份工作日不足20天的情况下，也达到正常月份的产值。“加强班”方案的实施，确保了市场需求旺季时的产品交付，同时员工的收入也有明显提高，而且在市场需求淡季也不会有人员富余的压力。我们在实施的过程中，不断地总结经验，用FMEA的观念来识别控制各种可能的风险，使这一方案在实践中不断优化以达到最佳运营效果。