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2014年7月23日至24日，江铃汽车股份有限公司高级主任工程师郭永田率江铃重汽STD一行四人对亚新科凸轮轴（仪征）有限公司进行了为期两天的审核，此次审核是为江铃汽车和福特汽车合资的江铃重型汽车有限公司开发的13L发动机项目而进行的潜在供应商审核。 本次审核严格按照福特汽车的供应商审核表进行，着重于公司的质量保证能力和生产过程控制能力，对公司的COP过程、SOP过程和MOP过程进行了综合评审，并对公司的IVECO C9生产线和钢轴生产线进行了细致的现场审核。在末次会议上，江铃汽车对公司严谨、高效、通畅运行的质量管理体系表示满意，对公司合理专业的生产线布局表示肯定，并对公司一些细节管理上提出了改进意见。 亚新科凸轮轴公司技术质量总监戴红星向客人详细介绍了公司的发展历程以及今后的发展规划，双方产品研发人员对江铃重汽将要研发的13L发动机凸轮轴进行了深入的技术交流。 本次审核为今后双方的良好合作奠定了坚实的基础。
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14/07/28
一路同行，感恩有你-亚新科凸轮轴（仪征）有限公司成立十周年 暨首届职工趣味运动会成功举办
为丰富员工文化生活，进一步加强企业文化建设，5月31日，亚新科凸轮轴（仪征）有限公司由工会组织举办了首届职工趣味运动会，金加工代表队、铸造代表队以及科室代表队共计117名员工参加了比赛。 本届趣味运动会以“快乐工作，健康生活”为主题，比赛项目趣味性十足，团队竞技性强。涵盖了包括“双人送信、两人三足、袋鼠跳跃、螃蟹背西瓜”在内的六个比赛项目。趣味比赛又不同于竞技比赛，此次趣味运动会更加注重对员工身体协调性、相互间配合能力的培养，给员工搭建出一个放松心情、展现自我的平台，创造出一个加强联系、增进了解、深化友谊的机会，全体员工的参与热情十分高涨。比赛不但赛出了技术水平，更是凝聚了团结协作的精神，进一步激发了员工积极向上的精神风貌和开拓进取的工作热情。通过开展这项活动，使我们的员工认识到无论是在赛场上还是工作中，只有发挥团队精神，精诚合作，才能所向披靡。 此次趣味运动会的成功举办，既是将“快乐工作、健康生活”的理念落到实处，同时也是加强和促进企业文化建设的重要举措。 同时5月31日对于我每一个亚新科凸轮轴人来说也是不平凡的一天，我们迎来了公司成立十周年的纪念日，和凸轮轴公司一路走来、一起成长的员工们感慨万千，正如歌词里写的 “不经历风雨怎能见彩虹，没有人能随随便便成功”。一个企业也同样如此，回顾凸轮轴公司走过的十年春秋，我们经历过快马扬鞭的惬意，也曾经历过逆水行舟的艰难。每一个项目的成功，每一个客户的认同，后面都隐藏着许许多多凸轮轴人无私奉献的感人故事。十年，在人类的长河中只是一段瞬间的历史，然而只有真正经历才能尝尽这其中酸甜苦辣的滋味，在瞬息万变的今天，要始终能够掌好舵，朝着正确的方向前进，除了全体凸轮轴人的努力外，更应该说凸轮轴领导班子成员有着非同一般洞悉市场的敏锐，正带领着凸轮轴实现一个又一个的飞跃。 2014年将是我们公司生命历程中的一个重要的里程碑，他将踏着豪迈的步伐跨入亿元企业的行列，策马扬鞭自奋蹄，亚新科凸轮轴人将以昂扬的斗志和饱满的热情再次踏上新的征程，为公司的发展和壮大不懈努力，去共同追求凸轮轴人的“中国梦”!
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14/06/05
2014年4月7日晚我公司员工戴德辉家庭不幸发生火灾，导致房屋内设施几乎全部烧毁，房屋四处开裂，房梁也被烧断，基本不能住人。至今一家老小六口分住在亲戚家中。突如其来的大火像一场噩梦改变了戴德辉一家原本平静的生活，对于这个普通家庭来说更是雪上加霜。 火灾无情，人有情，一方有难，八方支援，了解到戴德辉的情况后，公司立即行动起来，由工会向全体员工发起募捐倡议，呼吁大家向遭受不幸的同事伸出援助之手。捐款活动得到公司全体员工的大力支持，大家发扬团结友爱、互济互助的精神，纷纷慷慨解囊，伸出援手，为不幸受灾的家庭献出爱心，短短两天时间内募集善款共计17600余元。也许这个数字和戴德辉家庭所遭受的损失相比是微不足道的，但它承载的是公司全体员工沉甸甸的关爱，带去的是大家真诚的鼓励与祝福。 4月25日，公司工会主席周权总监代表公司全体员工将募集到的善款亲手交到戴德辉手中，同时请戴德辉转达公司对其家人的关心和慰问，并且鼓励他重拾信心，努力工作，争取早日重建家园。戴德辉对公司的关怀和鼓励十分感动，对大家提供的帮助再三表达深切的感激！ 公司的关爱与员工的善举体现了凸轮轴大家庭的凝聚力与向心力，在送去温暖的同时，给予戴德辉同志及其家人莫大的安慰与希望，全体员工以实际行动再一次充分印证了凸轮轴不仅是一个和谐温暖的大家庭，更是每位员工坚强的后盾与力量源泉。
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14/04/28
2014年3月24—25日，亚新科凸轮轴（仪征）有限公司销售总监周权、质量部主任杜文文会同FPT上海办公室人员首次专程拜访FPT法国波旁朗西工厂，双方就质量、包装、物流、第三方服务、检测方法等进行了深入友好的交流。。 FPT法国波旁朗西工厂，位于法国南部，目前有1000多名员工，主要生产C8、C9、C10、C11、C13发动机，公司同时也生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴，其C8、C9系列凸轮轴自2006年SOP后，逐步由亚新科凸轮轴公司独家供货，FPT对我公司在产品的交付、质量等方面表现均表示满意。 亚新科凸轮轴团队分别拜访了工厂质量总监FASANO.Marco 先生、质量经理Dupla先生，质量工程师 Duge 先生和Russo 先生以及物流部的Didier 先生，亚新科凸轮轴团队介绍了凸轮轴热处理的改进措施和控制方法，FPT质量团队对亚新科凸轮轴的工作表示满意，并陪同参观了FPT工厂的实验室、检测中心以及生产现场，在检测中心和FPT质量工程师沟通并统一了淬硬层的检测方法。在FPT工厂物流部，双方就2014年C8、C9的供货计划进行了确认，同时FPT对亚新科凸轮轴目前的包装方式提出了改进要求，亚新科凸轮轴表示尽快提交改进方案并列出具体实施计划，以满足顾客需求。 通过此次成功的访问，亚新科凸轮轴直接知晓了顾客的呼声，在公司稳定、提高产品质量方面以及今后更好地为顾客提供优质的服务打下基础。
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14/04/10
祝贺我公司荣获2012-2013年度扬州市科协金桥工程优秀项目二等奖。
热烈祝贺我公司《C9线粗车用桁架式机器人的应用》项目，荣获2012-2013年度扬州市科协金桥工程优秀项目二等奖。 我公司C9线前道人员流失率是最大的，原因是劳动强度太大，目前是一人操作两台设备，每支重量30多公斤，每班累计上、下搬运近10吨。曾经使用过平衡吊，但操作存在不稳定、撞刀、效率低等问题，操作工不肯用，而且设备大小形状各不相同，一台平衡吊不能兼顾多台设备，操作相当麻烦。桁架式机器人是一种全自动上下料机构，完成一次上下料的时间在10秒钟以内，整个过程不用人为干预，是该工序用工难问题的解决方案。 制造业推广运用机器人是今后的发展趋势，此次选择C9线前道作为试用，也是为我们公司以后全面推广积累经验。目前常用的桁架式机器人绝大多数是小型的，负荷在十公斤左右的，而我们公司需要的机器人衡量长16米，负荷达100公斤，这对机器人的机械部分有较大的挑战；另外市场上的机器人的控制系统多是日本和德国进口的，价格昂贵。因此研制性能价格比优、具有自主知识产权并且有针对性的机器人尤为迫切，利用上海交通大学在机器人研究方面的技术优势，我公司与该校合作研发桁架机器人，费用只有同类进口产品的三分之一左右，但运行可靠性几乎相当。该机器人的投入使用，可以极大减轻工人的劳动强度，降低负重劳动的风险，避免负重劳动的安全隐患，降低企业用人风险。自动化的应用是未来机械制造的发展趋势，能够有效改善作业环境，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。 三月份，我们亚新科凸轮轴（仪征）有限公司产值历史性地超过950万元，人均年产值逼近40万元，这样的成绩取得正是在人力资源优化、技术改进和设备不断地优化的基础上完成的。今后我们公司将继续加快发展的步伐，全方位地推广应用各类适用的机器人，在硬件不断完善的同时，公司的经营业绩也必将持续稳定的提高。
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14/03/31
自去年年底亚新科凸轮轴的销售即迎来需求的小高峰，部分钢轴和球铁轴月需求均有20%以上的增长， 112、310等钢轴也由试制、小批量进入量产供货阶段。今年春节前后，部分客户又纷纷打电话、发邮件来提升订单量：一些球铁轴增长是去年需求的两倍，部分钢轴的需求也超正常水平的40%左右。 保证产品保质保量按时交付是公司生产系统职责，为应对市场需求的快速增长，确保公司提出的“不丢1支轴”的命令，生产系统及时组织大家讨论，寻求对策。如果沿用之前 “三班两运转”、“三班制”的作业方式，操作工将面临较大缺口，即使紧急招聘，从招聘、培训到熟练上岗，时间上也来不及，无法满足眼前的需求，而且在市场需求恢复正常水平时，又会形成人员富余，无法安排。 分管生产的吉有群总监提出借鉴去年铸造车间的实施的“加强班”方案，即组建一个班，每周轮流在三条生产线各顶两个班的生产，这样订单较多的生产线设备不停线作业，操作工可以确保每周的休息，人员和设备的利用率达到最大化。方案提出后，金加工车间随后召开动员会议，因各生产线设备、工艺路线方案和产品特性存在差异，不是所有人员都可以满足要求，故车间抽调技术水平高，身体条件好的精兵强将组建“加强班”，同时识别生产线安全、质量、设备风险点，制定应对措施。对抽调人员在不熟练岗位进行短期培训后，元月份金加工车间先在两条生产线实施，二月份拓展到三条生产线同时实施此方案，取得较好的效果。在元月、二月份工作日不足20天的情况下，也达到正常月份的产值。“加强班”方案的实施，确保了市场需求旺季时的产品交付，同时员工的收入也有明显提高，而且在市场需求淡季也不会有人员富余的压力。我们在实施的过程中，不断地总结经验，用FMEA的观念来识别控制各种可能的风险，使这一方案在实践中不断优化以达到最佳运营效果。
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14/02/28
“改善职工的工作环境，就是提高职工待遇，这也是职工最好的福利。有了清洁、舒适、省力的作业环境，我们心情越发舒畅，工作热情也更加高昂了！”这是我们铸造车间员工最近常说的。 铸造车间给大家的第一印象就是脏、乱、差，以前的我们也是如此。可是近两年我们开始变了，公司先后投资百万余元，从车间吸尘改造、降低劳动强度、人机工程、车间地面清洁等多方面进行了改善，尤其是树脂砂铸造线的轨道自动化改造，颠覆了过去近二十年的作业方式，人工抬包浇注改为自动浇注线，比原来轻松多了，用咱工人的话来说，连以前三成力气都不要了。通过车间内部的不断改善，铸造再也不是傻大笨粗的代名词，很多重活可以借助机械来完成，最大限度地降低工人的劳动强度。我们改进的宗旨是：大多数工位让女同志都可以担当，所有工位都可以让我们的工人干到退休。比如，自动液压升降平台的引入，避免了工人的弯腰动作；自动扫地机的运用，避免了车间清扫的二次污染；多处吸尘管道的改进，让车间内部再没有扬尘的污染；车间通风照明改造，还员工一个清爽明晰的工作环境。 2014年我们还将继续铸造车间的改造，炉口吸尘安装、全自动切割机、轨道线输送穿过式抛丸机、铸件降温等等的多个改善项目，并且开始调研轨道式自动浇注的方案，随着这些改善项目的逐步完成，我们将建设成为一个现代化的铸造生产车间。当然工作环境的改善离不开车间全体员工的献计献策，也离不开车间管理的贯彻落实。过去我们没有停下变化的脚步，今后仍将继续前进，来创造出安全、舒适、干净的工作环境，让员工从内心提高企业的认可度，到达以公司为“家”的感觉，共同谱写企业、员工的和谐之歌。
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14/02/25
2月5日（正月初六）是节后上班第一天，一早上公司门口就鞭炮齐鸣，一片热闹喜庆的景象。八点半，公司领导班子早早来到公司门口迎接员工上班，第一时间给返岗上班的员工送上新春的祝福。 节后的公司生产紧张有序、忙而不乱，员工很快就进入了正常工作的节奏。虽持续遭遇雨雪天气，却并没有因此而影响生产。在AVALON凸轮轴需求几乎翻倍的情况下，生产部门及时调整计划，车间召开动员会议，确保每班的产出，满足了客户的需要。无论铸造还是金加工车间，所有设备开足马力，全体一线员工均精神饱满地投入到新一年的工作中去。生产支持的服务部门也不甘示弱，他们热情主动、不计条件地为一线提供优质的服务。大家鼓足干劲，抢市场、夺高产，二月生产、销售预期比去年同期增长45%以上，实现马年新春的“开门红”
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14/02/24
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