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自去年年底亚新科凸轮轴的销售即迎来需求的小高峰，部分钢轴和球铁轴月需求均有20%以上的增长， 112、310等钢轴也由试制、小批量进入量产供货阶段。今年春节前后，部分客户又纷纷打电话、发邮件来提升订单量：一些球铁轴增长是去年需求的两倍，部分钢轴的需求也超正常水平的40%左右。 保证产品保质保量按时交付是公司生产系统职责，为应对市场需求的快速增长，确保公司提出的“不丢1支轴”的命令，生产系统及时组织大家讨论，寻求对策。如果沿用之前 “三班两运转”、“三班制”的作业方式，操作工将面临较大缺口，即使紧急招聘，从招聘、培训到熟练上岗，时间上也来不及，无法满足眼前的需求，而且在市场需求恢复正常水平时，又会形成人员富余，无法安排。 分管生产的吉有群总监提出借鉴去年铸造车间的实施的“加强班”方案，即组建一个班，每周轮流在三条生产线各顶两个班的生产，这样订单较多的生产线设备不停线作业，操作工可以确保每周的休息，人员和设备的利用率达到最大化。方案提出后，金加工车间随后召开动员会议，因各生产线设备、工艺路线方案和产品特性存在差异，不是所有人员都可以满足要求，故车间抽调技术水平高，身体条件好的精兵强将组建“加强班”，同时识别生产线安全、质量、设备风险点，制定应对措施。对抽调人员在不熟练岗位进行短期培训后，元月份金加工车间先在两条生产线实施，二月份拓展到三条生产线同时实施此方案，取得较好的效果。在元月、二月份工作日不足20天的情况下，也达到正常月份的产值。“加强班”方案的实施，确保了市场需求旺季时的产品交付，同时员工的收入也有明显提高，而且在市场需求淡季也不会有人员富余的压力。我们在实施的过程中，不断地总结经验，用FMEA的观念来识别控制各种可能的风险，使这一方案在实践中不断优化以达到最佳运营效果。
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14/02/28
“改善职工的工作环境，就是提高职工待遇，这也是职工最好的福利。有了清洁、舒适、省力的作业环境，我们心情越发舒畅，工作热情也更加高昂了！”这是我们铸造车间员工最近常说的。 铸造车间给大家的第一印象就是脏、乱、差，以前的我们也是如此。可是近两年我们开始变了，公司先后投资百万余元，从车间吸尘改造、降低劳动强度、人机工程、车间地面清洁等多方面进行了改善，尤其是树脂砂铸造线的轨道自动化改造，颠覆了过去近二十年的作业方式，人工抬包浇注改为自动浇注线，比原来轻松多了，用咱工人的话来说，连以前三成力气都不要了。通过车间内部的不断改善，铸造再也不是傻大笨粗的代名词，很多重活可以借助机械来完成，最大限度地降低工人的劳动强度。我们改进的宗旨是：大多数工位让女同志都可以担当，所有工位都可以让我们的工人干到退休。比如，自动液压升降平台的引入，避免了工人的弯腰动作；自动扫地机的运用，避免了车间清扫的二次污染；多处吸尘管道的改进，让车间内部再没有扬尘的污染；车间通风照明改造，还员工一个清爽明晰的工作环境。 2014年我们还将继续铸造车间的改造，炉口吸尘安装、全自动切割机、轨道线输送穿过式抛丸机、铸件降温等等的多个改善项目，并且开始调研轨道式自动浇注的方案，随着这些改善项目的逐步完成，我们将建设成为一个现代化的铸造生产车间。当然工作环境的改善离不开车间全体员工的献计献策，也离不开车间管理的贯彻落实。过去我们没有停下变化的脚步，今后仍将继续前进，来创造出安全、舒适、干净的工作环境，让员工从内心提高企业的认可度，到达以公司为“家”的感觉，共同谱写企业、员工的和谐之歌。
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14/02/25
2月5日（正月初六）是节后上班第一天，一早上公司门口就鞭炮齐鸣，一片热闹喜庆的景象。八点半，公司领导班子早早来到公司门口迎接员工上班，第一时间给返岗上班的员工送上新春的祝福。 节后的公司生产紧张有序、忙而不乱，员工很快就进入了正常工作的节奏。虽持续遭遇雨雪天气，却并没有因此而影响生产。在AVALON凸轮轴需求几乎翻倍的情况下，生产部门及时调整计划，车间召开动员会议，确保每班的产出，满足了客户的需要。无论铸造还是金加工车间，所有设备开足马力，全体一线员工均精神饱满地投入到新一年的工作中去。生产支持的服务部门也不甘示弱，他们热情主动、不计条件地为一线提供优质的服务。大家鼓足干劲，抢市场、夺高产，二月生产、销售预期比去年同期增长45%以上，实现马年新春的“开门红”
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14/02/24
2013年11月11日福田康明斯有限公司（BFCEC）副总经理戴松高先生、采购经理郭江华先生、质量经理Kenny先生、采购工程师李晋宁先生一行四人到访亚新科凸轮轴公司，总经理陈爱国先生率公司接待团队对客人的来访表示热烈欢迎，陈总向客人详细介绍了亚新科凸轮轴近几年来的发展历程以及未来发展规划和产能拓展计划，尤其是针对本次交流的主题ISG产能准备进行了详细的回顾，阐述了各自的优势和发展前景，陈总代表公司对BFCEC多年来对亚新科凸轮轴的支持表示衷心感谢！ 随后在陈总等的陪同下，戴总一行参观了凸轮轴公司铸造和机加工车间及精密检测室，在生产现场客人深入到福田康明斯的ISF、ISG凸轮轴生产专线，了解生产节拍，询问生产线的运行情况，客人对我公司整洁的生产现场、先进的检测设备、合理的专线布局给予了充分肯定。 此次福田康明斯有限公司的高层来访将有助于亚新科凸轮轴与福田康明斯的业务合作取得更大的发展。
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13/11/21
2013年8月12日至19日，亚新科凸轮轴团队一行3人在技术总监戴红星的带领下，对美国康明斯本部印第安纳州哥伦布市CEP工厂进行关于Viking项目的访问。 康明斯Viking项目属于旗下轻马力发动机（LDD），该型号发动机8个气缸分成两组，每组4个，成V型排列，排量达5.0L，属于V8型高端汽车发动机。该项目是康明斯在轻马力发动机领域内一个重要的项目。 此次凸轮轴的访问，与包括负责LDD项目采购总监Rod C. Wilson，采购经理Paul E.Gray等康明斯团队面对面的进行交流，回顾项目历程，双方通报当前项目的进度，讨论项目的下一步计划，为2014年项目的批产做好预备工作。 访问期间还组织参观了CEP工厂的LDD发动机装配线，同时为开拓其他业务做储备，还访问了另外两个中马力发动机工厂---CMEP和RMEP，与工厂的采购部门交流了凸轮轴业务。
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13/10/28
2013年10月24日，康明斯IPO采购总监何其志先生带队，由福田康明斯采购总监程显刚，采购经理郭江华，采购SQIE刘禹君组成的联合小组对我公司进行供应商年度综合评估。此次评估是我公司作为18家康明斯重要供应商之一接受康明斯采购系统的联合评估。首先凸轮轴总经理陈爱国对客人的来访表示热烈的欢迎，陈总向客人详细介绍2013年公司的总体状况，并着重向客人介绍康明斯所有项目的进展和未来的规划。 随后在公司领导的陪同下，康明斯客人参观铸造和金加工车间。在福田康明斯ISG专线，客人饶有兴趣的深入每道工序参观，对亚新科凸轮轴整洁的加工现场、先进完善的检测设备、合理的专线布局予以肯定。 最后康明斯客人对我公司今年在康明斯IPO、东风康明斯、福田康明斯的综合表现进行了评分，肯定了亚新科凸轮轴在康明斯业务中的取得较好成绩的同时也提出了一些改进建议，顺利通过了此次综合评估。
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13/10/28
真情铸就希望，爱心传递生命 ——亚新科凸轮轴员工为职工的患病小孩募捐纪实
截止9月18日下午，亚新科凸轮轴（仪征）有限公司工会收到了来自全体员工总计27000余元的爱心捐款，大家纷纷慷慨解囊，捐款相助，唱响了一曲“凸轮轴人”互助互爱的感人赞歌！ 命运无情：小宇轩正在遭受病痛折磨 年仅12岁的女孩吴宇轩是仪征真州小学六年级的学生，她的父亲吴春云是亚新科凸轮轴仪征有限公司金加工车间的一名操作工。2013年年初，吴春云发现女儿用餐夹筷子困难无力，3月份在市人民医院就诊做磁共振检查后，医生建议去上级医院治疗。先后去了扬州、南京等多家医院求治未能明确诊断。天有不测风云，人有旦夕祸福，今年7月，灾难无情地降临到小宇轩的身上，在上海复旦大学附属华山医院治疗过程中，小宇轩被确诊患有恶性胶质瘤。这一噩耗无疑给这个家庭带来了精神上和经济上沉重的双重打击，为了给孩子治病，家里已花去医疗费用计六万余元，目前小宇轩的病情仍在加重，需要手术放化疗，后续治疗所需的昂贵费用令吴春云全家不堪重负。 大爱无疆：爱心火炬在凸轮轴传递…… 病魔无情人有情，在得知吴春云家庭的困境后，公司工会立刻行动起来，筹划为小宇轩募捐的活动，并在全公司范围内发出“真爱永在，生命如歌”的募捐倡议书，此举得到了全体员工的广泛关注。 为了帮助吴春云一家度过眼前的难关，公司上下纷纷响应工会的捐款倡议，各级领导带头捐款，广大员工踊跃参与，50、100、300……一笔笔饱含爱心的捐款很快汇集到了工会，特别是一线员工在第一时间参与募捐的情形真是温情满溢，有的员工甚至掏光了身上的现钱。点点爱心，汇聚成河，短短两天时间，工会共募集人民币27065元。 正如倡议书里写的，“这一刻，我们每一个人的爱心都将会给予小宇轩一份与死神对抗的力量，我们每一个人的捐款都是在为小宇轩的生命“加油”！是啊，每一笔捐款都承载着公司全体员工对吴春云家庭的关心，都展现着“凸轮轴人”的温情与大爱。 当工会组织将凝聚着爱心的捐款递到吴春云手中时，他感动不已，并通过感谢信向大家表示了感激之情。 祝福小宇轩能够战胜病魔，早日康复…… 我们希望小宇轩能够勇敢坚强地度过每一天，因为有很多人一直在默默关心和支持着她！
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13/09/24
2013年7月17日亚新科凸轮轴铸造车间树脂砂自动浇注线正式试产，经过公司TPM推进室（负责方案设计）、技术、设备、EHS等部门的精心设计、评估和制造，我们以较为经济方式进行适合树脂砂类产品的自动生产线投资改造工作，彻底告别了持续了20年人工抬包浇注的作业方式，实现了浇铸、落砂、清砂等工序的自动化。 下午14：00所有班员工就开始准备了，直到15：15正式浇注第一包铁水，各个岗位员工各司其职，与以往相比算是轻松的忙碌着，员工朴素的喜悦之情溢于言表。通过之后的批量生产，并伴随生产不断地进行了一些小改善，该项目达到并部分超过了预期的设计目标，大幅度降低了工人作业强度50%以上，提高了人工效率（减员3人），降低了浇注漏箱（以前人趴在地上合箱，锁紧螺栓，相当吃力，因此会有不到位），提高了工序正品率。 在亚新科凸轮轴公司，类似的大大小小改善不胜枚举，人人动脑、动手，处处收获着丰盛的成果，TPM改善的思想更是深入人心，同时也积极展示了公司以人为本、为员工营造安全、健康的作业环境的宗旨。
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13/08/29
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