焦董事长访问亚新科凸轮轴公司

       2019年12月28日上午，郑煤机董事长焦承尧先生、总裁贾浩先生、亚新科总裁汪滨先生等一行五人到访亚新科凸轮轴公司，陈爱国总经理汇报了凸轮轴公司5年规划和2020年预算。       焦董事长一行参观了生产车间，陈爱国总经理介绍生产流程、精益生产、质量控制等方面情况，戴红星副总介绍了组合式凸轮轴项目进展情况。焦董事长充分肯定了凸轮轴发展成绩，勉励我们继续努力，对标国际优秀企业，做大做强。  

齐心协力 打赢高产攻坚战

       2019年四季度，市场需求回暖，国内各家主机厂都出现了井喷式增长，亚新科凸轮轴公司在夏季生产淡季的对生产线经过调整后，资源配置已精简优化。面对订单的爆发式增长，生产任务繁重，公司采取了各项措施予以积极应对。不畏难、不懈怠，时刻贯彻我们凸轮轴人勤劳勇敢的工作精神，众志成城，迅速吹响了高产集结号！         一人多技 多方支援 高产不仅考验着各生产环节的应变能力，更加考验每位员工持之以恒的意志精神。面对产量大、生产节奏紧迫的情况，一方面公司合理统筹资源，生产系统早在淡季的时候就已经按照发展计划对生产线人员进行重新组合优化，为了减小各类突发状况给生产带来的影响，车间内部也一直注重培养高技能、多岗位的机动人员，这些员工都具备迅速适应岗位调换、穿插于各个工序的能力。另一方面，一线员工们不辞辛苦、迎难而上，一人操作多台机床。车间外是寒冬凛冽，车间内是热火朝天，没有抱怨和退缩，上至总经理，下至二线的科员，也都全力支援现场一线生产。TPM设备维护在公司稳步推进，每月组织全员对公司内设备进行清理防护，有力保障了设备在高产阶段的平稳运行。        目标分解 层层落实 高产下，部分生产线已经达到满负荷的状态，面对还在持续增长的订单，每位基层管理人员的心理压力也在增长。面对这种情况，生产系统从生产部、到车间、到班组、到工序，月订单分解至周计划，再分解至日产出，再到班产出，关键工序分解到每小时的产出。进行层层目标明确，细化跟进，保证生产线产能的最大化。让大家体会到凸轮轴都是我们的员工一支一支生产出来的，公司的大目标是靠每位员工的小目标来实现的。        同舟共济搏激流，齐心协力奋扬帆。面对火爆的市场行情，公司各部门团结一致，全力以赴迎战高产。越是紧张忙碌的情形，越是要严谨细致、精益求精。以抓安全、促生产、保订单为核心，以高质量、零误差为主旨，一切服务于生产，支支不让，寸土必争，力争打赢全年收官战，开启新年新篇章！  

亚新科凸轮轴顺利完成2019年度质量和环境两大体系监督审核

      2019年11月14日-16日我公司开展了本年度质量和环境两大体系监督审核工作。汉德认证服务有限公司审核组对我公司两大管理体系的运行进行了系统性审核，公司领导及各部门负责人参加了相关会议。       审核前就公司基本概况公司高层与审核组作了详细交流，全面介绍了公司发展历程和今年以来的业绩。首次会议之后正式进行审核，审核场所包括金加工车间、铸造车间、实验室和库区等，在各部门负责人全力配合下按时完成了各过程的审核，末次会议上审核组认为我公司两大管理体系的运行符合标准要求，对体系运行的改进效果给予了充分肯定，评估结果为维持证书。同时审核组表示我公司在体系运行过程中还存在一些不足，但瑕不掩瑜，在车间管理、现场控制、过程开发等方面与同行业相比均处于较高的水平。       改进永不停步，接下来我们会抓好监督审核中发现问题的整改工作，对管理环节不完善、执行制度不严格等问题，找差距、抓落实、补短板、强弱项，切实提高质量、环境体系的管理水平，保持稳中有进的势态，确保公司两大管理体系持续、有效、健康的运行。

加强自主创新 发展高端制造

|亚新科凸轮轴——以两化融合管理体系贯标打造质量管理新型能力

       1企业基本信息及两化融合管理体系总体建设        1.1企业简介        亚新科凸轮轴（仪征）有限公司（以下简称：亚新科凸轮轴）是由江苏省仪征活塞环厂和亚新科工业技术（北京）有限公司组建的合资企业，注册资本1.18亿元，公司占地面积6万平方米,建筑面积3.5万平方米。公司位于江苏省仪征市汽车工业园内，地处长江北岸，东毗历史文化名城扬州，西邻六朝古都南京，交通运输极为便利。 公司已有20多年凸轮轴研发生产历史，在冷激合金铸铁、冷激球墨铸铁、高强度球墨铸铁、钢质材料凸轮轴以及组合式凸轮轴的研发、制造及其应用等方面有较深的研究，具有加工复杂凸轮型线的技术和能力，和国际知名发动机研发中心紧密合作，成功地进行了多款高端发动机凸轮轴的设计和开发。        现有十多条先进的凸轮轴毛坯铸造生产线、凸轮轴机加工生产线，目前具有年产140万件凸轮轴毛坯、100万件凸轮轴成品的生产能力，其中冷激球墨铸铁和冷激中空铸造技术具有国际先进水平。冷激合金铸铁、冷激球墨铸铁、高强度球墨铸铁及钢质发动机用凸轮轴产品赢得国际、国内汽车高端发动机公司：CUMMINS（全球）、IVECO（全球）、福田康明斯、东风康明斯、上汽菲亚特红岩、一汽锡柴、南维柯、上柴等用户的认可，并成为其凸轮轴零部件的战略或重要合作伙伴。        1.2 两化融合贯标活动情况        公司成立以总经理为组长、管理者代表为副组长、各部门负责人为组员的两化融合领导小组以及管理者代表为组长、各部门具体在执行人员为组员的贯标执行小组，认真贯彻落实《GB/T23001-2017 信息化和工业化融合管理体系 要求》标准，积极推进两化融合管理体系工作，并明确了职责和权限，确定公司信息环境下打造的新型能力集，在公司内部全面推行两化融合体系建设。并聘请外部专家和组织内部学习标准规范，通过体系策划将《信息化和工业化融合体系  要求》和《工业企业信息化和工业化融合评估规范》等标准与公司战略、业务、管理体制相融合，编制公司的两化融合管理体系文件。       1.3 企业推进两化深度融合的需求分析       企业愿景：成为世界级发动机凸轮轴领域的首选供应商。       企业使命：驱动汽车创新，建设美好生活。       核心价值观：团队合作 ，客户导向；追求卓越，尊重和责任。       为了获取与企业发展战略相匹配的差异化可持续竞争优势，公司从企业发展战略出发，通过竞争对手分析、差距分析以及SWOT等分析方法，全面分析了公司面临的优势、劣势，提出了信息化环境下与公司发展战略一致的差异化可持续竞争优势需求：卓越的质量管控优势需求、研发创新优势需求、精益生产优势需求、精细化成本管控优势需求、高端市场开拓优势需求。       2企业新型能力建设的做法与成效       2.1 信息化环境下新型能力建设需求识别和确定       公司从战略出发，识别与战略一致的可持续竞争优势需求，通过对可持续竞争优势需求的细化，识别出对应的新型能力需求集合，形成了《战略、可持续竞争优势、新型能力分析报告》。总经理主持贯标执行小组会议讨论确定新型能力，识别过程中充分考虑新型能力与可持续竞争优势相匹配，同时借鉴工信部给出“各类新型能力的重点方向”和两化融合示范单位的成功经验，结合企业行业自身特点，确定近几年公司需要打造的新型能力体系集合及目标。凸轮轴产品质量零缺陷管控能力（本次打造），后续将建设协同研发管控能力、以及生产管控能力、成本精细化管控能力、市场营销管控能力等。          2.2 信息化环境下新型能力建设的策划        亚新科凸轮轴围绕凸轮轴产品质量零缺陷管控能力策划两化融合实施方案，依据关键指标和目标，分析公司的内外部环境、业务需求、支持条件和资源，分析公司的数据、技术、业务流程、组织结构现状，结合公司的发展阶段和发展方向，识别并确定实现新型能力目标的各项需求。 在业务流程优化上，优化了二维码和订单号自动绑定流程、设备自动报警流程、产品和加工设备信息绑定流程、产品和加工人员信息绑定流程、废品识别与隔离流程、统计与分析及生产进度分析等；在组织结构优化上，调整并完善金加工现场工程师职责、质量控制部改进工程师职责、质量巡检员工作职责、生产员工职责；在技术实现上，通过调研，采用委外开发和外购的方式，开发和应用ZDM系统，ERP系统和ZDM系统集成，MES系统的开发、应用以及和现有系统的集成；建设金加工3期工程，计划新建7条自动化生产线，拟打造智能车间。在数据开发利用上，实现数据的开发利用为领导层提供决策支持，如：每支产品制造状态的检测、具体的质量检测结果、以及相关数量原因工序设备等。        2.3 当前信息化环境下新型能力建设的具体实施        业务流程与组织结构优化：贯标执行小组在管理者代表的领导下，负责建立优化方案实施与执行过程的管控机制，明确各责任人，通过广泛征询员工意见，需求访谈，实地调研，召开会议等形式，收集意见和建议，决定优化二维码和订单号自动绑定、设备自动报警流程、产品和加工设备信息绑定、产品和加工人员信息绑定、废品识别与隔离、统计与分析、生产进度分析、废品及时录入等流程。在ZDM系统的开发和应用以及ERP系统和ZDM系统集成中，金加工现场工程师职责、质量控制部改进工程师职责、质量巡检员工作职责、生产员工职责进行了调整。        技术实现：通过实施ZDM系统，采用C/S+SQL系统架构，通过PDA将车间生产设备、检验设备、工艺流程、加工人员、产品、订单等关联，实现生产流程的精细化管控。对关键工序加工使用PDA进行扫码、识别和控制，同时在系统中记录下设备、员工、质量检验结果等信息。以便于追溯通过ZDM系统与ERP系统集成，实现了产品有效追溯，根据产品二维码，可追溯到的金加工订单号、工序、设备、加工人员，所用毛坯产品的批次、原材料检验结果或供应商的批次号。 根据企业高质量制造和运行需求，从废品产生的因上下功夫，比如模具刀具正常寿命的监测管控，异常情况数据的分析，工艺文件参数与加工设备PLC控制参数的一致性进行控制，以便更好实现产品质量零缺陷。       数据开发利用：通过ZDM系统的开发和应用、ERP系统和ZDM系统集成中，通过数据的自动采集、分析和应用，分析建立数据模型，为管理者及时优化资源配置提供决策支持。       匹配与规范：分别对操作人员、技术人员进行了多次现场操作和会议集中等不同方式的培训，为实现生产线ZDM系统与业务管理有效的融合，为企业管理工作、绩效考核提供依据，保障业务工作能按期保质保量完成。为指导和保障使用人员正确操作和使用，修订和发布了：《亚新科凸轮轴ZDM系统后台数据管理用户手册》、《亚新科凸轮轴ZDM系统手持终端管理系统用户手册》、《亚新科凸轮轴各工序ZDM系统作业指导书》、《亚新科凸轮轴ZDM系统维护手册》等文件。       运行控制：系统上线运行后，IT信息部、质量控制部门组织各业务主管部门对业务修改的业务流程的执行效果的持续跟踪，并不断完善，以形成一套真正符合公司需求、完整有效的制度与标准，为新型能力成效的实现及能力提升提供基础。        2.4 企业打造信息化环境下新型能力的主要成效        通过开发和应用ZDM系统，ERP系统和ZDM系统集成，MES系统的开发、应用以及和现有系统的集成；建设金加工3期工程项目，客户质量投诉次数由每年6次降低为每年2次，不良品的返工率由27.1%降低至15.6%，客户成品万件不合格数（PPM）由116降至55，质量劣质成本（COPQ）由5.82降低至4.26；随着凸轮轴产品质量零缺陷能力的不断提升，将不断提高产品质量，提高客户满意度。        3、两化融合管理贯标分析        通过开展两化融合工作，亚新科凸轮轴运用现代信息手段实现从原材料到产成品管理全过程，利用信息化集成、共享、互融，整合项目建设管理数据，分析项目管理，提供决策指导，构建凸轮轴产品管理信息可追溯体系，并通过不断打造新型能力，实现人员、业务、管理的一体化，最终实现将企业建设成世界一流的凸轮轴研发和生产基地的目标，成为世界级发动机凸轮轴领域的首选供应商，有效提升企业核心竞争力。

亚新科凸轮轴顺利通过康明斯Z14项目PPAP

       2019年8月13日至15日，由DCEC SQIE专家黄学平、龚预震和康明斯东亚研发中心 Z14项目设计工程师方旭一行3人组成的专家团队，来我公司进行了Z14凸轮轴PPAP审核。        双方首先对图纸进行评审，Z14是锻件凸轮轴，这种材料是东风康明斯和亚新科的首次开发，双方共同对康明斯材料标准进行讨论，随后项目组深入每道工序从人、机、料、法、环、测六个方面对产品过程进行审核，每个细节都审核的非常充分，对成品进行全尺寸检测和关键特性能力分析。在审核过程中，专家们细致、严谨的工作值得我们赞赏和学习！对我们制造过程中的一些细节提出了不少很有价值的改进建议，同时也充分肯定了亚新科凸轮轴研发团队在项目上的工作和努力，最终Z14凸轮轴项目顺利通过了康明斯专家的PPAP审核和批准。

对外经济贸易大学学生到公司进行社会实践活动

       7月17日， 对外经济贸易大学暑期社会实践团一行9人来到我公司进行社会实践活动。当代大学生是祖国未来发展建设的中坚力量，公司对该实践团队的到来给予了高度重视和热情接待。根据大学生们的实践调研方向需求，公司财务总监任文元为他们做了相关介绍及经验分享。任总详细地向大学生们介绍了公司的发展历程及投融资状况，大学生们听得十分专注。随后，任总带领大学生们参观了公司的部分车间及生产线，期间还向同学们介绍了行业的发展状况以及同国外企业对比的优劣之处，并希望大学生们在校期间认真学习知识，成为专业领域的复合型人才，毕业后为祖国建设添砖加瓦，同学们表示将努力学习，将来报效祖国。        半天的实践之旅很快结束，对外经济贸易大学暑期实践团队的同学们表示收获了很多，对相关政策与投融资有了更深刻的认识与深入的思考，也衷心祝愿亚新科凸轮轴越来越好！

北京福田康明斯总经理访问亚新科凸轮轴