|亚新科凸轮轴——以两化融合管理体系贯标打造质量管理新型能力

       1企业基本信息及两化融合管理体系总体建设        1.1企业简介        亚新科凸轮轴（仪征）有限公司（以下简称：亚新科凸轮轴）是由江苏省仪征活塞环厂和亚新科工业技术（北京）有限公司组建的合资企业，注册资本1.18亿元，公司占地面积6万平方米,建筑面积3.5万平方米。公司位于江苏省仪征市汽车工业园内，地处长江北岸，东毗历史文化名城扬州，西邻六朝古都南京，交通运输极为便利。 公司已有20多年凸轮轴研发生产历史，在冷激合金铸铁、冷激球墨铸铁、高强度球墨铸铁、钢质材料凸轮轴以及组合式凸轮轴的研发、制造及其应用等方面有较深的研究，具有加工复杂凸轮型线的技术和能力，和国际知名发动机研发中心紧密合作，成功地进行了多款高端发动机凸轮轴的设计和开发。        现有十多条先进的凸轮轴毛坯铸造生产线、凸轮轴机加工生产线，目前具有年产140万件凸轮轴毛坯、100万件凸轮轴成品的生产能力，其中冷激球墨铸铁和冷激中空铸造技术具有国际先进水平。冷激合金铸铁、冷激球墨铸铁、高强度球墨铸铁及钢质发动机用凸轮轴产品赢得国际、国内汽车高端发动机公司：CUMMINS（全球）、IVECO（全球）、福田康明斯、东风康明斯、上汽菲亚特红岩、一汽锡柴、南维柯、上柴等用户的认可，并成为其凸轮轴零部件的战略或重要合作伙伴。        1.2 两化融合贯标活动情况        公司成立以总经理为组长、管理者代表为副组长、各部门负责人为组员的两化融合领导小组以及管理者代表为组长、各部门具体在执行人员为组员的贯标执行小组，认真贯彻落实《GB/T23001-2017 信息化和工业化融合管理体系 要求》标准，积极推进两化融合管理体系工作，并明确了职责和权限，确定公司信息环境下打造的新型能力集，在公司内部全面推行两化融合体系建设。并聘请外部专家和组织内部学习标准规范，通过体系策划将《信息化和工业化融合体系  要求》和《工业企业信息化和工业化融合评估规范》等标准与公司战略、业务、管理体制相融合，编制公司的两化融合管理体系文件。       1.3 企业推进两化深度融合的需求分析       企业愿景：成为世界级发动机凸轮轴领域的首选供应商。       企业使命：驱动汽车创新，建设美好生活。       核心价值观：团队合作 ，客户导向；追求卓越，尊重和责任。       为了获取与企业发展战略相匹配的差异化可持续竞争优势，公司从企业发展战略出发，通过竞争对手分析、差距分析以及SWOT等分析方法，全面分析了公司面临的优势、劣势，提出了信息化环境下与公司发展战略一致的差异化可持续竞争优势需求：卓越的质量管控优势需求、研发创新优势需求、精益生产优势需求、精细化成本管控优势需求、高端市场开拓优势需求。       2企业新型能力建设的做法与成效       2.1 信息化环境下新型能力建设需求识别和确定       公司从战略出发，识别与战略一致的可持续竞争优势需求，通过对可持续竞争优势需求的细化，识别出对应的新型能力需求集合，形成了《战略、可持续竞争优势、新型能力分析报告》。总经理主持贯标执行小组会议讨论确定新型能力，识别过程中充分考虑新型能力与可持续竞争优势相匹配，同时借鉴工信部给出“各类新型能力的重点方向”和两化融合示范单位的成功经验，结合企业行业自身特点，确定近几年公司需要打造的新型能力体系集合及目标。凸轮轴产品质量零缺陷管控能力（本次打造），后续将建设协同研发管控能力、以及生产管控能力、成本精细化管控能力、市场营销管控能力等。          2.2 信息化环境下新型能力建设的策划        亚新科凸轮轴围绕凸轮轴产品质量零缺陷管控能力策划两化融合实施方案，依据关键指标和目标，分析公司的内外部环境、业务需求、支持条件和资源，分析公司的数据、技术、业务流程、组织结构现状，结合公司的发展阶段和发展方向，识别并确定实现新型能力目标的各项需求。 在业务流程优化上，优化了二维码和订单号自动绑定流程、设备自动报警流程、产品和加工设备信息绑定流程、产品和加工人员信息绑定流程、废品识别与隔离流程、统计与分析及生产进度分析等；在组织结构优化上，调整并完善金加工现场工程师职责、质量控制部改进工程师职责、质量巡检员工作职责、生产员工职责；在技术实现上，通过调研，采用委外开发和外购的方式，开发和应用ZDM系统，ERP系统和ZDM系统集成，MES系统的开发、应用以及和现有系统的集成；建设金加工3期工程，计划新建7条自动化生产线，拟打造智能车间。在数据开发利用上，实现数据的开发利用为领导层提供决策支持，如：每支产品制造状态的检测、具体的质量检测结果、以及相关数量原因工序设备等。        2.3 当前信息化环境下新型能力建设的具体实施        业务流程与组织结构优化：贯标执行小组在管理者代表的领导下，负责建立优化方案实施与执行过程的管控机制，明确各责任人，通过广泛征询员工意见，需求访谈，实地调研，召开会议等形式，收集意见和建议，决定优化二维码和订单号自动绑定、设备自动报警流程、产品和加工设备信息绑定、产品和加工人员信息绑定、废品识别与隔离、统计与分析、生产进度分析、废品及时录入等流程。在ZDM系统的开发和应用以及ERP系统和ZDM系统集成中，金加工现场工程师职责、质量控制部改进工程师职责、质量巡检员工作职责、生产员工职责进行了调整。        技术实现：通过实施ZDM系统，采用C/S+SQL系统架构，通过PDA将车间生产设备、检验设备、工艺流程、加工人员、产品、订单等关联，实现生产流程的精细化管控。对关键工序加工使用PDA进行扫码、识别和控制，同时在系统中记录下设备、员工、质量检验结果等信息。以便于追溯通过ZDM系统与ERP系统集成，实现了产品有效追溯，根据产品二维码，可追溯到的金加工订单号、工序、设备、加工人员，所用毛坯产品的批次、原材料检验结果或供应商的批次号。 根据企业高质量制造和运行需求，从废品产生的因上下功夫，比如模具刀具正常寿命的监测管控，异常情况数据的分析，工艺文件参数与加工设备PLC控制参数的一致性进行控制，以便更好实现产品质量零缺陷。       数据开发利用：通过ZDM系统的开发和应用、ERP系统和ZDM系统集成中，通过数据的自动采集、分析和应用，分析建立数据模型，为管理者及时优化资源配置提供决策支持。       匹配与规范：分别对操作人员、技术人员进行了多次现场操作和会议集中等不同方式的培训，为实现生产线ZDM系统与业务管理有效的融合，为企业管理工作、绩效考核提供依据，保障业务工作能按期保质保量完成。为指导和保障使用人员正确操作和使用，修订和发布了：《亚新科凸轮轴ZDM系统后台数据管理用户手册》、《亚新科凸轮轴ZDM系统手持终端管理系统用户手册》、《亚新科凸轮轴各工序ZDM系统作业指导书》、《亚新科凸轮轴ZDM系统维护手册》等文件。       运行控制：系统上线运行后，IT信息部、质量控制部门组织各业务主管部门对业务修改的业务流程的执行效果的持续跟踪，并不断完善，以形成一套真正符合公司需求、完整有效的制度与标准，为新型能力成效的实现及能力提升提供基础。        2.4 企业打造信息化环境下新型能力的主要成效        通过开发和应用ZDM系统，ERP系统和ZDM系统集成，MES系统的开发、应用以及和现有系统的集成；建设金加工3期工程项目，客户质量投诉次数由每年6次降低为每年2次，不良品的返工率由27.1%降低至15.6%，客户成品万件不合格数（PPM）由116降至55，质量劣质成本（COPQ）由5.82降低至4.26；随着凸轮轴产品质量零缺陷能力的不断提升，将不断提高产品质量，提高客户满意度。        3、两化融合管理贯标分析        通过开展两化融合工作，亚新科凸轮轴运用现代信息手段实现从原材料到产成品管理全过程，利用信息化集成、共享、互融，整合项目建设管理数据，分析项目管理，提供决策指导，构建凸轮轴产品管理信息可追溯体系，并通过不断打造新型能力，实现人员、业务、管理的一体化，最终实现将企业建设成世界一流的凸轮轴研发和生产基地的目标，成为世界级发动机凸轮轴领域的首选供应商，有效提升企业核心竞争力。

亚新科凸轮轴顺利通过康明斯Z14项目PPAP

       2019年8月13日至15日，由DCEC SQIE专家黄学平、龚预震和康明斯东亚研发中心 Z14项目设计工程师方旭一行3人组成的专家团队，来我公司进行了Z14凸轮轴PPAP审核。        双方首先对图纸进行评审，Z14是锻件凸轮轴，这种材料是东风康明斯和亚新科的首次开发，双方共同对康明斯材料标准进行讨论，随后项目组深入每道工序从人、机、料、法、环、测六个方面对产品过程进行审核，每个细节都审核的非常充分，对成品进行全尺寸检测和关键特性能力分析。在审核过程中，专家们细致、严谨的工作值得我们赞赏和学习！对我们制造过程中的一些细节提出了不少很有价值的改进建议，同时也充分肯定了亚新科凸轮轴研发团队在项目上的工作和努力，最终Z14凸轮轴项目顺利通过了康明斯专家的PPAP审核和批准。

对外经济贸易大学学生到公司进行社会实践活动

       7月17日， 对外经济贸易大学暑期社会实践团一行9人来到我公司进行社会实践活动。当代大学生是祖国未来发展建设的中坚力量，公司对该实践团队的到来给予了高度重视和热情接待。根据大学生们的实践调研方向需求，公司财务总监任文元为他们做了相关介绍及经验分享。任总详细地向大学生们介绍了公司的发展历程及投融资状况，大学生们听得十分专注。随后，任总带领大学生们参观了公司的部分车间及生产线，期间还向同学们介绍了行业的发展状况以及同国外企业对比的优劣之处，并希望大学生们在校期间认真学习知识，成为专业领域的复合型人才，毕业后为祖国建设添砖加瓦，同学们表示将努力学习，将来报效祖国。        半天的实践之旅很快结束，对外经济贸易大学暑期实践团队的同学们表示收获了很多，对相关政策与投融资有了更深刻的认识与深入的思考，也衷心祝愿亚新科凸轮轴越来越好！

北京福田康明斯总经理访问亚新科凸轮轴

CUMMINS团队来访

记——建党98周年党员活动日

2019年6月28日，中共亚新科凸轮轴（仪征）有限公司党支部组织部分党员开展了“不忘初心，牢记使命”的茅山革命根据地参观活动。苏南茅山抗日根据地是全国开辟最早，坚持最久的抗日根据地之一，是全国爱国主义教育示范基地。大家首先来到了苏南抗战胜利纪念碑。为纪念苏南抗战胜利五十周年，由镇江市31.3万共产党员捐资建造的全高31.3米纪念碑，烈日下，所有党员肃穆的聆听着碑前回荡的军号声，号声悲壮响亮，仿佛要

巾帼不让须眉，平凡岗位展风采 —— 金加工成品班长周陆玲

团结拼搏赢未来

       我从2000年进入仪征凸轮轴厂（亚新科凸轮轴公司的前身）工作，有幸见证了凸轮轴从做中低端、售后市场的小企业，发展成主要客户是国内外中高端发动机主机厂的“青年”企业。在这里，和大家分享一个小故事，回顾公司团队的奋斗历程。 2007年4月7日，经过公司高层的努力，接到康明斯全球的项目开发任务书，DEP工厂将开发一款AVALON 3.8L发动机，寻找中国供应商，预计2015年年销量达到15万台。        在此之前，我们没有和国际客户新品开发合作的经验，客户要求6月8日样品从中国发往英国工厂，但直到4月7日，图纸还没有冻结， 图纸上有二十多个问题，需要双方进行讨论，确认…… 然而这些困难并没有让我们退缩，反而激发团队的高昂的斗志。 首先，项目组列出图纸的问题清单，为了赶进度，我们征得康明斯SQI 的同意，直接和产品设计师交流，做足准备功课，给设计工程师两个选项，YES或NO，在两周的时间内，主要问题双方确认结束，开始启动模具设计、制作、加工流程方案策划、刀具选型、采购，着手准备这些需要时间较长的工作。       其次，在产品制造之前，识别出制造过程中的风险点，进行过程FMEA分析，工程师拿着产品的模型，在每道工序的设备上模拟加工的流程是否有干涉，刀具砂轮是否适用，现有工装是否兼容，机床行程是否足够.....把风险一条一条记录下来，项目组评审，讨论出解决方案。       再次，在5月上旬，模具轴体到位，冷铁还没有到位，团队讨论后决定：用试加工的方法验证前期策划的流程、刀具、设备、工装是否有效。我们用了20件没有用冷激处理的毛坯，试运行了加工流程，试运行过程中，发现了一些新问题，如：AVALON 凸轮轴中间有一个通孔，前期准备的刀具加工不动，换了合金的刀具还是加工不动，我们及时和设计工程师沟通，告知当前的困难，和后续的措施，与客户共同制定了解决方案。在产品装配，检测中，也遇到了各种困难，通过我们内部挖掘潜力，最终解决了所有的问题，同时和设计工程师和SQI 保持无间隙沟通，寻求外部支持。        项目级成员成员日以继夜、通宵达旦地工作， 2007年6月7日，康明斯的SQI 来公司现场确认产品质量签许货源发放，样品顺利交付。后期经过一年多的准备，团队利用现有资源，加上少量的投资，建立了一条康明斯AVALON 生产线，通过了用户的PPAP审核， 2008年11月，生产线SOP，公司正式为康明斯批量供货成品。2011年，康明斯评价公司：用不入流的二手设备，制造出世界一流的产品。通过该项目，我们公司已经连续8年分别斩获了用户的最佳供应商、最佳质量奖、最佳持续改进奖、最佳精益生产奖，为公司赢得了荣誉。而且AVALON项目的成功，我们团队积累了经验，为企业的持续高质量的发展奠定了良好的基础。       从这个故事中，可以见证我们团队的面对困难，不服输的斗志，体现了凸轮轴集体的无限潜力，和斗志昂扬的创业精神，这些都是公司的宝贵财富，伴随着企业的不断发展壮大，拥有这种精神，相信我们必将取得一个又一个的胜利，并终将成长为受用户和市场尊敬的企业。